（1）模具加工(gong)因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用(yong)定制的(de)(de)滾刀加工出來的(de)(de)。

按照(zhao)現有的加(jia)工(gong)(gong)方式，斜齒(chi)銅公的放縮必(bi)須考慮兩個(ge)因素(su)：一(yi)是(shi)塑料自(zi)身(shen)的收(shou)縮，而是(shi)放電(dian)間隙。由于受塑料收(shou)縮難以(yi)精(jing)確(que)量化(hua)和放電(dian)間隙的不準確(que)性因素(su)影(ying)響，所以(yi)制造(zao)精(jing)確(que)的電(dian)極是(shi)有一(yi)定難度(du)的。在用電(dian)極放電(dian)加(jia)工(gong)(gong)齒(chi)圈(quan)時(shi)，必(bi)須附(fu)加(jia)螺旋運(yun)動使電(dian)極按照(zhao)螺旋運(yun)動加(jia)工(gong)(gong)出齒(chi)圈(quan)，這(zhe)一(yi)運(yun)動的存(cun)在直接導致機床的精(jing)度(du)將加(jia)入(ru)齒(chi)圈(quan)的加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁(ren)的加工難度要高于直(zhi)齒(chi)。

（2）注塑因素。

直齒(chi)(chi)出模可以(yi)直接頂出，但(dan)是斜(xie)齒(chi)(chi)必(bi)須旋(xuan)出。斜(xie)齒(chi)(chi)旋(xuan)轉出模時(shi)由于受(shou)力的(de)因素，塑膠齒(chi)(chi)輪(lun)導致出模時(shi)受(shou)力較大(da)，所以(yi)導致斜(xie)齒(chi)(chi)出模過程中有較大(da)的(de)變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產品在齒形精度(du)和(he)徑向(xiang)跳動指標上(shang)要低(di)于(yu)直齒。

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